Caracol onthult xHF-extruder met hoge doorvoer op JEC World 2025

Caracol toont volgende week op JEC World 2025 in Parijs voor het eerst de nieuwe xHF extruder die een maximale extrusiesnelheid tot 75 kg/uur heeft. Deze extruder is onderdeel van Caracol ‘s composiet Heron AM LFAM-platform en is geschikt voor het verwerken van twee materialen dankzij de dubbele kamer en aangepaste nozzles. Dit kan vooral qua productiviteit een groot voordeel opleveren.

De Italiaanse fabrikant van groot formaat additive manufacturing systemen ziet voor de nieuwe extruder onder andere toepassingen in de luchtvaart-, maritieme- en bouwindustrie en architectuur. Door bi-materiaallagen te printen, kan het Heron AM-platform hoogwaardige composietonderdelen produceren op een flexibelere en handigere manier – door bijvoorbeeld een kosteneffectief kernmateriaal te combineren met een technische buitenhuid van high performance thermoplasten. Deze functie bespaart kosten op macrostructuren en maximaliseert de unieke voordelen van elk gebruikt materiaal.

Lichtere extruder leent zich voor integratie met robot

Productiviteit en flexibiliteit

De xHF biedt een unieke combinatie van productiviteit en flexibiliteit. De gepatenteerde extruder combineert doorvoer, precisie en materiaalflexibiliteit met een geavanceerde plastificatie- en thermische regeling. Hierdoor kunnen grote voorwerpen, bijvoorbeeld boten, snel en precies 3D geprint worden. De materiaalplastificatie gebeurt via vier thermische regelzones per extrusiekamer. Ondanks de hoogwaardige eigenschappen zijn de engineers van Caracol erin geslaagd om het formaat compact te houden met een uitgebalanceerd zwaartepunt. Hierdoor haalt de robot of machine waarop de extruder bevestigd wordt, hoge snelheden terwijl de componenten minder belast worden. De xHF extruder kan goed geïntegreerd worden met robots tot een Large Format AM-systeem. De extruder is compatibel met composieten die een maximale bedrijfstemperatuur tot 450°C vergen.

Debuut op JEC World 2025

Bezoekers van JEC World 2025 (4-6 maart, Parijs, Frankrijk) kunnen Heron AM live een lichtgewicht en duurzame mal voor lamineren van een composiettank zien printen. “Met deze lancering herdefiniëren we wat mogelijk is in grootschalige additive manufacturing,” zegt Giovanni Avallone, Chief Innovation Officer en mede-oprichter van Caracol. “Deze extruder stelt fabrikanten in staat ultragrote, hoogwaardige composietonderdelen te produceren met grotere efficiëntie en precisie dan ooit tevoren. Hierdoor worden de voordelen van additive manufacturing voor meer industrieën toegankelijk zonder concessies te doen aan kwaliteit of materiaalflexibiliteit.”

Project met V2 Group toont industrieel 3D printen maritieme producten

Maritieme toepassingen

Een van de toepassingen die Caracol ziet is het 3D printen van maritieme producten. Recent heeft het samen met de Spaanse V2 Group een functionele monolithische catamaran van 6 meter lang voor open wateren ontwikkeld. Deze boot werd geproduceerd met behulp van robot 3D-printtechnologie. Het doel is aan te tonen dat zo’n product industrieel vervaardigd kan worden en dat de technologie geschikt is om de productie op te schalen. Hiermee kan de maritieme industrie de productietijden versnellen, materiaalverspilling minimaliseren en de creatie van hoogwaardige drijvende structuren en boten mogelijk maken die zijn afgestemd op de groeiende eisen van een wereldwijde markt. Beide bedrijven hebben dit project opgezet met een langetermijnvisie, waarbij elke stap van het proces grondig is geanalyseerd om de basis te leggen voor de toekomstige industriële productie van dergelijke boten. Deze strategische aanpak is cruciaal om van deze technologie een breed toepasbare oplossing in de nautische sector te maken.