Raise3D lanceert deze week zowel een nieuwe SLS-printer als een DLP-printer. Beide printers maken deel uit van een heel ecosysteem waarmee de fabrikant inspeelt op de verschuiving naar end-to-end oplossingen voor productie met 3D printen.
De RMS220 is het eerste SLS systeem van Raise3D, bedoeld voor batchproductie van eindonderdelen. In PA12 kan men tot 5 kilogram aan onderdelen per batch 3D printen in een bouwvolume van 220 bij 220 bij 350 mm. Bij een dichtheid van 20% haalt men een opbouwvolume van 2,2 l per uur. De machine is zodanig geconstrueerd dat men binnen 45 minuten van materiaal kan wisselen.
75W laserbron
Dankzij de high-performance laser met een golflengte va 1064 nm kan men een breed scala aan materialen printen. Bij de start biedt Raise3D direct PA12 en PA12 aan evenals TPU. De fabrikant zegt dat de herhaalnauwkeurigheid van batch-to-batch op 0,2 mm ligt en minimale wanddiktes van 0,5 mm mogelijk zijn in PA11. De laserbron heeft een vermogen van 75W en de machine is voorzien van vier IR warmtezones die zelf kalibrerend zijn. De fabrikant mikt op een snelle leercurve voor het SLS printen met de nieuwe machine.
Nieuwe generatie DLP-printer
De tweede machine die deze week op de beurs in Detroit gelanceerd wordt, is de DF2+, de tweede DLP-printer van Raise3D. De verbeterde DF2+ printer, met beschikt over een lichtbron met meer vermogen en een langere levensduur, een 20% hogere printsnelheid en meer compatibiliteit met hoogwaardigeharsen. Deze verbeteringen vergroten de geschiktheid voor geavanceerde productietoepassingen en in combinatie met een intelligente workflow voor post-processing die traceerbaar is via RFID. Hierdoor ontstaat er een end-to-end productieproces.
Materialen van Henkel en Forward AM
Net als bij de eerste DLP printer houdt Raise3D vast het open materiaalprogramma. Dat betekent dat harsen van Henkel en Forward AM al gevalideerd zijn. In de loop van dit kwartaal worden zo’n 30 harden voor de FD2+ vrijgegeven. Hieronder zijn vlamvertragende harsen, ESD-safe materialen en harsen voor medische toepassingen.
End-to-end oplossingen
Sinds enige tijd verschuiven de verwachtingen voor additive manufacturing van standalone machine prestaties naar end-to-end productiviteitstransformatie. Raise3D CEO Edward Feng zegt hierover: “Om aan deze behoeften te voldoen, kiest Raise3D voor een volledig proces van diepgaande integratie van software, hardware en materialen tot een uitgebreid ecosysteem dat FFF-, DLP- en SLS-technologieën omvat. We richten ons op de balans tussen prestaties, kosten en efficiency.”
