Dyndrite wil met Delta Qualification kwalificatieproces vereenvoudigen
Van flessenhals naar concurrentievoordeel in AM-serieproductie
De belofte van metal additive manufacturing (AM) is groot: complexe geometrieën, gewichtsbesparing en snelle innovatie cycli. Echter, voor veel engineers eindigt de weg naar serieproductie vaak bij een frustrerende barrière: de kwalificatie. Dyndrite wil dit doorbreken met het nieuwe concept Delta Qualification.
Het proces om een onderdeel en machine gecertificeerd te krijgen voor kritische sectoren zoals aerospace of medische technologie is traditioneel traag, rigide en peperduur. De kern van de nieuwe strategie van Dyndrite draait om het verschuiven van de kwalificatie-inspanning.
De Verschuiving naar IQ/OQ
In het traditionele model ligt de zwaarste belasting bij de Performance Qualification (PQ), waarbij elk specifiek onderdeel en proces herhaaldelijk moet worden bewezen. Dyndrite’s Delta Qualification-raamwerk verplaatst deze focus “upstream” naar de Installation Qualification (IQ) en Operational Qualification (OQ). In plaats van een machine-centrisch model te hanteren, kiest Dyndrite voor een data-gestuurd model van gelijkwaardigheid. Voor de engineer betekent dit dat niet langer het volledige proces telkens opnieuw gekwalificeerd hoeft te worden. In plaats daarvan wordt de verandering (de delta) zelf gekwalificeerd. Dit maakt het pad naar opschaling niet alleen sneller, maar ook kapitaalefficiënter. Volgens Steve Walton, Head of Product bij Dyndrite, vervangt dit de rigide methoden door een flexibele, op procesvensters gebaseerde benadering.
Machine-agnostische productie: einde van de lock-in
Een van de grootste uitdagingen voor AM-afdelingen is de afhankelijkheid van specifieke OEM-platforms. Dyndrite breekt deze silo’s open door build-file equivalentie te bieden over verschillende Laser Powder Bed Fusion (LPBF) systemen. Of een engineer nu werkt met systemen van Aconity3D, EOS, Nikon SLM Solutions, Renishaw of Velo3D, het Delta Qualification-raamwerk zorgt ervoor dat workflows overdraagbaar zijn. Deze portabiliteit is cruciaal voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen opschalen zonder vast te zitten aan één leverancier. Het stelt Materials & Process-engineers in staat om build-strategieën te ontwikkelen die geoptimaliseerd zijn voor specifieke features binnen een onderdeelfamilie, zoals dunne wanden of lage overhang-geometrieën, en deze consistent uit te rollen over hun machinepark.
Hands-on ervaring: de 2026 World Tour
Het concept van Delta Qualification is geen theoretische exercitie. Tijdens de wereldwijde tournee, die stopt in Azië, Noord-Amerika en Europa, krijgen engineers de kans om hands-on te gaan met de software. In workshops leren zij hoe zij meerdere bouwstrategieën binnen één laag kunnen toepassen en hoe zij technieken zoals gasstroomoptimalisatie kunnen inzetten om “plume avoidance” te garanderen. “In 2025 lieten we engineers zien wat er gebeurt als je de controle over de laser neemt,” zegt Harshil Goel, oprichter en CEO van Dyndrite. “Nu is de uitdaging niet langer om te ontdekken wat mogelijk is, maar om het op schaal te kwalificeren. De 2026 World Tour gaat over het transformeren van kwalificatie van een beperking naar een concurrentievoordeel”.
Dyndrite is de 2026 World Tour in januari in Tokio gestart en eindigt deze in november in Frankfurt op Formnext.
