Renishaw Libertas verbetert oppervlaktekwaliteit en reduceert hoeveelheid supportmateriaal
Renishaw demonstreerde op Formnext aan de hand van concrete toepassingen de mogelijkheden van de nieuwe Libertas software. Hiermee krijgt men toegang tot de laserparameters met als eindresultaat minder afval, hogere kwaliteit van de AM-werkstukken en een maximale productiviteit.
Van print naar precisie: verbeterde productiviteit. Dat was het motto waarmee Renishaw zich op Formnext presenteerde. Centraal hierin staat de nieuwe Renishaw Libertas software.
Dynamische aanpassing scanparameters verminderen noodzaak van supportstructuren
Minder materiaal- en tijdverlies
Deze software pakt twee van de meest hardnekkige uitdagingen in metaal-AM aan: een slechte afwerking van het oppervlak en de noodzaak van supportstructuren. Deze laatste hebben weliswaar hun functie in onder andere warmtebeheersing, maar ze verhogen het materiaalverbruik, kosten tijd om te printen en daarna weer om ze te verwijderen. Libertas past de scanparameters dynamisch aan voor verschillende delen van een onderdeel, waardoor ingenieurs complexe geometrieën kunnen printen met gladdere oppervlakken en zonder supportstructuren. Het resultaat dat Renishaw in Frankfurt toonde was indrukwekkend: de verschillen zijn zeer duidelijk zichtbaar. De Libertas software komt beschikbaar voor alle RenAM 500 systemen, ook de metaalprinters die al in de markt staan.
AM-productiecel inclusief frezen en meten
Hoe de AM-productie van nauwkeurige componenten er uit kan zien, demonstreerde Renishaw in een complete productiecel. Het hart hiervan is de RenAM Ultra, voorzien van de Tempus technologie. Op deze machine wordt een nozzle guided vane (NVG) geprint. Het nabewerken van kritische aansluitvlakken en features gebeurt op een Micro 5XL, de compacte 5-asssige bewerkingsmachine van Chiron. Op de nieuwe Equator X, geschikt voor absoluut en vergelijkend meten, vindt de kwaliteitscontrole plaats.
Om met de RenAM seriematig te gaan printen, heeft Renishaw een nieuw filtersysteem ontwikkeld met een lange levensduur. Het nieuwe systeem zorgt voor een continue gasstroomfiltratie voor een ononderbroken productie. Het systeem is ontworpen om condensaat en deeltjesvormige bijproducten die tijdens het bouwproces ontstaan veilig te verwijderen en kan maandenlang gebruik zonder tussenkomst gebruikt worden.
