Safran start serieproductie complexe gietkernen met Lithoz Cerafab S65
Voor nieuwe generatie vliegtuigmotoren
Safran Aircraft Engines is gestart met seriematig 3D printen van complexe gietkernen. Hiervoor heeft het luchtvaartconcern drie CeraFab S65 systemen gekocht van Lithoz. De 3D printers staan bij t Safran Aircraft Engines Gennevilliers, vlakbij Parijs.
Het verhogen van de inlaattemperaturen van hogedrukturbines is essentieel voor toekomstige generaties vliegtuigmotoren. Daarmee kan het brandstofverbruik worden teruggebracht. Dit betekent wel dat de componenten tegen hogere temperaturen bestand moeten zijn.
Keramische formules gezamenlijk ontwikkeld
Dit kan men bereiken door complexere koelkanalen te gebruiken tijdens het gieten van de turbinebladen. Precies hiervoor heeft Safran gekozen voor de keramiek 3D printtechnologie van Lithoz. Met de uiterst nauwkeurige LCM-technologie van Lithoz haalt de toeleverancier aan de vliegtuigindustrie een complexiteitsniveau voor het gieten van kernen die voorheen onbereikbaar waren met traditionele keramische productieprocessen. Lithoz’ ultra-nauwkeurige Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) technologie in combinatie met de keramische formules die de afgelopen jaren door Lithoz en Safran samen zijn ontwikkeld, hebben geleid tot een betrouwbaar herhaalbare en schaalbare productiemethode.
Mijlpaal voor printerfabrikant
Safran Aircraft Engines heeft daarnaast voor de CeraFab S65 systemen gekozen vanwege de gemakkelijke bediening en het feit dat ze voldoen aan de traceability eisen van de luchtvaartindustrie. Johannes Homa, CEO van Lithoz: “De installatie van deze drie CeraFab S65 printers is een echte mijlpaal voor zowel Lithoz als de CeraFab S65 printers. Terwijl Safran Aircraft Engines verder gaat met de ontwikkeling van hun seriële additive manufacturing proces voor keramische gietkernen, blijft Lithoz sterk betrokken bij het leveren van onze voortdurende ondersteuning in dit belangrijke project.”
