HP introduceert tweede generatie PA11: tot 80% poederhergebruik
Eerste toepassingen in prothesen
HP brengt dit najaar het nieuwe HP 3D HR PA 11 Gen2-materiaal op de markt. Hiermee kan men op het Multi Jet Fusion-platform tot 80% poederhergebruik komen en tot 40% lagere kosten per onderdeel dan met eerdere generaties. De eerste toepassingen zijn orthopedische prothesen, die HP met partners heeft ontwikkeld voor zowel kinderen in ontwikkelingslanden als voor veteranen.
In samenwerking met de Limb Kind Foundation heeft HP Additive Manufacturing Solutions in een eerste pilot vijf op maat gemaakte protheses geleverd aan jonge patiënten in Kenia. Deze prothesen zijn gemaakt in een volledig digitale workflow en samenwerking over meerdere continenten heen.
Digitale workflow over meerdere continenten brengt prothesesokken binnen bereik patiënten in armere landen
Binnen twee dagen prothesesokken klaar
Het project begon met 3D-scans van ledematen op locatie in een ziekenhuis in Kenia. Deze gegevens werden digitaal doorgestuurd naar klinische en ontwerpteams in de VS, die vervolgens met HP’s Multi Jet Fusion-technologie prothesesokken 3D-printten met een aangepaste pasvorm en duurzaamheid. De eindproducten werden binnen twee dagen terug naar Kenia verzonden. In regio’s waar het aanmeten van een prothese tot tien jaar kan duren, biedt deze aanpak een schaalbaar, snel en betaalbaar zorgmodel. Na het succes van deze pilot ging Fase Twee in augustus 2025 van start in Sri Lanka, waar tien extra sokken digitaal werden geproduceerd en op maat aangepast voor lokale kinderen. Elke inzet bevatte ook training voor lokale zorgverleners om duurzame zorg ter plaatse mogelijk te maken.
Bereikbaarheid dankzij digitale workflow
De digitale workflow rond de HP MultiJet Fusion 3D printer verkort de doorlooptijd van scan tot prothese sok aanzienlijk. Het ontwerp is bovendien flexibel genoeg om lichtere, beter ademende hulpmiddelen te maken, wat cruciaal is wanneer er met kinderen wordt gewerkt. Deze technologie is ook toepasbaar op andere orthopedische en prothetische toepassingen zoals armprotheses, craniale orthesen, scoliosebraces en dynamische enkel-voet-orthesen (DAFO’s). Dankzij de digitale workflow over de continenten heen komt deze zorg binnen het bereik van mensen in armere landen. “Dit project laat zien wat mogelijk is als compassie en innovatie elkaar ontmoeten,” zegt Robert Schulman, oprichter van de Limb Kind Foundation.
Nieuwe prothese voor veteranen
In een ander samenwerkingsproject met VA Puget Sound, een zorginstelling die onder het veteranenprogramma in de VS valt, is de eerste volledig intern ontwikkelde en 3D-geprinte transtibiale prothesesok geleverd. Hiermee wordt een nieuw model voor gepersonaliseerde revalidatie in gang gezet. Door gebruik te maken van HP’s 3D-printtechnologie werd anatomische data, ontwerpaanpassingen en nabewerking naadloos geïntegreerd tot een duurzaam en esthetisch eindproduct. Cruciaal was dat de prothese in real time werd aangepast op basis van klinische feedback en de behoeften van de patiënt. De definitieve versie is geproduceerd met een biocompatibele polymeer met hoge sterkte, geoptimaliseerd voor langdurig gebruik. Dit biedt een schaalbaar model voor andere VA-klinieken in de VS en laat zien hoe ingebouwde digitale infrastructuur zowel de snelheid als de kwaliteit van de gezondheidszorg kan verbeteren.
Tot 80% materiaalhergebruik met nieuwe PA11
Later dit jaar maakt HP het nieuwe HP 3D HR PA 11 Gen2-materiaal algemeen beschikbaar. Hiermee kan men tot 80% van het poeder hergebruiken. Dit zorgt mede voor een kostendaling tot 40% per geprint onderdeel vergeleken met de eerste generatie van het materiaal. Met zijn hoge mechanische sterkte en taaiheid is HP 3D HR PA 11 Gen2 ontworpen voor de specifieke behoeften van orthopedische en prothetische (O&P) toepassingen, en biedt het comfort en duurzaamheid die essentieel zijn voor patiëntenzorg. Dankzij de verbeterde herhaalnauwkeurigheid waarmee het nieuwe PA11 zich laat printen, is het ook geschikt voor industriële en automobielonderdelen die zowel robuuste mechanische eigenschappen als kostenefficiëntie op schaal vereisen.
