AM for Production gaat dit jaar door in een nieuw concept. Dat is vooral gericht op kennisoverdracht richting het mkb-maakbedrijf dat nog open vragen heeft omtrent additive manufacturing of klaar is om de volgende stap te zetten. In een dag met presentaties, demo-opstellingen en een AM Bootcamp doorlopen de deelnemers alle vijf de stappen van het AM-proces. Dat levert inzicht op in hoe je tot een stabiel AM-proces voor serieproductie komt.
“Additive manufacturing is geen simpel proces. Er zijn meer dan 70 factoren die invloed hebben op de kwaliteit van het werkstuk. Om het proces voorspelbaarder te maken, is samenwerking essentieel. We moeten bereid zijn kennis te delen, dan kunnen we het AM-proces beter voorspellen.” Met deze woorden legde Harry Kleijnen, directeur-eigenaar van AM consultancybureau KIamco, tijdens Manufacturing Technology Conference precies de vinger op de zere plek. OEMs zoals ASML willen meer 3D geprinte onderdelen inzetten, maar additive manufacturing is als proces nog onvoldoende stabiel en voorspelbaar om vooraf de kwaliteit te kunnen garanderen zoals bij andere technieken.
Eigenschappen tijdens proces bepaald
Additive manufacturing wijkt, naast de laagsgewijze opbouw, namelijk op één essentieel punt wezenlijk af van andere productietechnieken, zoals CNC-verspanen. Dit is dat de materiaaleigenschappen voor een aanzienlijk deel tijdens het proces ontstaan. Om naar serieproductie en dus een consistente kwaliteit te gaan, is proceskwalificatie nodig. “Voor additive manufacturing is er niet één succesfactor. Iedere partij in de keten heeft zijn eigen sterktes. Als die op elkaar aansluiten, kunnen we de grenzen gaan verleggen”, zegt Maarten van Dijk van Additive Center. Voor de kwaliteitsborging in het proces bestaat geen one trick pony oplossing, meent Bart de Vries, AM Technologist bij NTS. Er zijn data van de machine, maar designverificatie is net zo belangrijk, net als de certificaten van het poeder. Zelfs de manier waarop je je printjob inricht, heeft invloed op de eindkwaliteit. De ISO 5920 standaard voor AM-delen – van poeder tot part – biedt houvast. Maar er is meer nodig. “In de toekomst zullen we data van alle processtappen moeten koppelen en analyseren om de uitkomst te voorspellen”, zegt de AM-specialist van de hightech toeleverancier.
Bootcamp AM
Deze verschillende processtappen komen aan bod in de AM Bootcamp tijdens AM for Production. Hexagon/In Summa, Additive Industries, IconPro (fabrikant 3D metaalprinters), Additive Center en Mikrocentrum hebben het initiatief voor deze AM Bootcamp genomen. Deze is geïntegreerd in AM for Production, het AM-event van Mikrocentrum dat dit jaar in een nieuw concept door gaat. De nadruk ligt vooral op kennisoverdracht. Daar is in de hightech waardeketen op dit moment de grootste behoefte aan. “Onze doelstelling als Mikrocentrum is nieuwe technologie onder de aandacht te brengen en de mensen bij elkaar brengen rondom zo’n technologie, zoals in dit geval additive manufacturing”, zo zegt Bart Kooijmans, manager Precision Technologies bij Mikrocentrum. Hij merkt dat op dit moment in de precisieketen een discussie gaande is over de toepasbaarheid van additive manufacturing. Moet je als maakbedrijf meegaan in de trend en investeren? Of kun je het feitelijke 3D printen beter uitbesteden? En als je het zelf gaat doen: waar moet je rekening mee houden buiten de investering in de AM-technologie zelf? En wat kan wel en wat kan niet? En vooral: hoe kom je tot een stabiel en voorspelbaar proces om de stap naar serieproductie te zetten? Bart Kooijmans: “Over deze vragen laten we zowel in de AM Bootcamp als ’s middags in de lezingen de experts aan het woord, met als doel dat de deelnemers een beter beeld krijgen van het hele AM-proces om vervolgens voor hun eigen onderneming de juiste keuze te maken.”
Lees het hele artikel in Solutions Magazine Najaar 2024
